雙螺桿擠出機，顧名思義它是由兩根螺桿組成的擠出機。那么雙螺桿擠出機的特點到底是什么呢？雙螺桿擠出機剖分式并不是絕大部分
雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采用的“積木式”設計，這種設計主要表現為螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，這樣設計的目的是為了根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，從而可以實現物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，只有這樣才能較好地解決一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與性的矛盾，可以達到一機多用、一機多能的目的。
1、磨損情況，由于打開方便，所以能隨時發現 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更 換。不至于在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。
2、降低生產成本，制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
3、提高勞動效率，在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
4、高扭矩、高轉速，目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優勢。
在高轉速，高扭矩的核心技術上，非對稱及對稱的高扭矩齒輪箱目前僅有德國和日本相關廠家掌握核心技術，其轉速zui高可以達到1800轉以上，而國內掌握這種核心技術的，僅四川中裝科技一家，目前也是國內材料加工廠商的主要選擇之一，屬于國內自主創新國家鼓勵項目
5、應用范圍廣，應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。
6、高產量、 高質量，具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優點，可實現高產量、 高質量、率。
雙螺桿擠出機的4大保養知識：
1、機器在使用一段時間之后要做一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況；
2、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好；
3、擠出機使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油；
4、若遇生產中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。
